Bagaimana untuk mengekalkan penyemburan berterusan tanpa turun naik tekanan udara semasa operasi pemampat airbrush?

Semasa operasi pemampat airbrush , mengekalkan aliran udara semburan yang berterusan dan stabil adalah faktor utama yang mempengaruhi keseragaman, kehalusan dan lekatan salutan. Perubahan tekanan udara bukan sahaja akan menyebabkan gangguan dan atomisasi yang lemah semasa proses penyemburan, tetapi juga boleh menyebabkan ketebalan salutan yang tidak sekata, percikan zarah dan fenomena lain, yang secara langsung mempengaruhi kesan akhir.
Reka bentuk struktur sistem output tekanan udara pemampat airbrush itu sendiri adalah asas untuk memastikan aliran udara yang stabil. Pemampat perlu mempunyai kapasiti bekalan udara yang stabil, dan irama mampatan silinder dalaman harus lancar dan teratur yang mungkin untuk mengurangkan kesan turun naik tekanan udara berkala pada hujung output. Atas sebab ini, banyak pemampat dilengkapi dengan tangki udara atau peranti penampan tekanan udara di luar silinder untuk menyimpan udara termampat, yang memainkan peranan dalam mengawal selia dan penampan semasa proses penyemburan, menjadikan output aliran udara lebih berterusan dan seimbang.
Penggunaan injap yang mengawal tekanan udara memainkan peranan penting dalam mengekalkan aliran udara yang stabil. Peranti yang mengawal tekanan mengawal pembukaan saluran gas untuk mengekalkan tekanan aliran udara yang diterima oleh pistol semburan dalam julat yang sesuai dan relatif tetap. Walaupun terdapat sedikit turun naik tekanan di dalam pemampat, injap pengawalseliaan tekanan boleh menyesuaikan aliran dalam masa untuk mengelakkan penghantaran langsung ke pistol semburan, menghalang proses semburan daripada terganggu, memercikkan atau menyembur sisihan lebar disebabkan oleh tekanan yang tidak stabil.
Penapis air dan pemisah air minyak juga menyokong peralatan yang tidak boleh diabaikan. Semasa proses pemampatan dan pengangkutan, udara termampat sering disertai dengan sejumlah air dan kabus minyak. Jika ia memasuki pistol semburan secara langsung, ia bukan sahaja akan menyebabkan penyemburan yang tidak sekata, tetapi juga menyebabkan penyumbatan muncung atau sisa minyak. Apabila kekotoran ini dilepaskan secara tidak sekata semasa proses penyemburan, ia juga boleh menyebabkan turun naik tekanan serta -merta. Menggunakan penapis air secara berkesan dapat membersihkan udara dan selanjutnya memastikan aliran udara yang stabil dan kering.
Dari perspektif operasi, tabiat kawalan penyembur juga mempengaruhi kestabilan tekanan udara. Semasa operasi yang berterusan, cuba mengekalkan irama penyemburan seragam dan pistol yang stabil memegang postur, elakkan kerap bermula dan berhenti dan melepaskan pencetus secara tiba -tiba, kerana operasi ini akan menyebabkan aliran udara berubah secara drastik dalam masa yang singkat, dengan itu memecahkan keadaan keseimbangan aliran udara. Operasi mahir dapat meminimumkan kesan buruk faktor manusia terhadap tekanan udara penyemburan.
Kaedah panjang, bahan dan sambungan paip udara juga merupakan pautan penting untuk memastikan kesinambungan penyemburan. Dinding dalaman yang terlalu panjang atau kasar paip udara akan menyebabkan penurunan tekanan semasa proses penghantaran, yang akan menyebabkan tekanan udara yang diterima oleh pistol semburan menjadi lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan, secara tidak langsung menyebabkan penyemburan yang tidak stabil. Oleh itu, apabila memilih paip udara, anda harus memilih bahan dengan diameter dalaman yang sederhana, ketebalan dinding seragam, dan fleksibiliti yang baik, dan memastikan sendi dihubungkan dengan kukuh dan dimeteraikan untuk mengelakkan turun naik aliran udara akibat kebocoran.
Perubahan suhu dan beban ambien juga akan menjejaskan keadaan kerja pemampat. Semasa penggunaan berterusan jangka panjang, peningkatan suhu badan pemampat boleh menyebabkan sedikit turun naik dalam output tekanan udara. Atas sebab ini, anda boleh mempertimbangkan untuk menyediakan peranti penyejukan dengan sewajarnya, atau mengamalkan strategi penggunaan sekejap untuk mengelakkan terlalu panas peralatan.